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    XHD連接器4P哪里有-捷友

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    2022年4月23日
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    接觸鍍層的其它設計考慮


    接觸鍍層其它設計考慮有兩種,兩種考慮在一定程度上已經討論過。即底層與接觸潤滑的應用。

    兩種主要使用的電連接器底層材料是銅和鎳。如所討論過的,鎳的主要作用是作為接觸鍍層的底層以保持表面鍍層的特性。銅,作為鍍層的底層不能提供相同的功能。如所討論的,銅是一種腐蝕源,銅蔓延能導致接觸表面的退化。銅在提高接觸鍍層耐久性方面也不如鎳有效。盡管存在這些限制,在不可接受鎳底層磁性的應用中銅仍然用作底層。

    鎳底層的第二個重要作用連接有關,保證可焊性--特別是為可軟焊產品提供一種活性(a shelf life)。

    成功的焊接需要錫焊劑(tin of the solder)與基材金屬襯底(base metal substrate)成份間產生金屬間化合物。因為銅和鎳與錫形成金屬間化合物適合于焊接,因而作為底層以保持可焊性。保持可焊性的全部鍍層系統包括底層和錫,金或鈀表面涂層(coating)。不同系統分別有不同的保持可焊性機理。

    涂錫或焊劑的表面是可熔的(fusible)。錫涂層在焊接過程中熔化并滲入到襯底表面產生的金屬間化合物中。比較而言,金涂層表面是可溶解的(soluble),這意味著金完全溶解在焊劑里,金屬間化合物在外露的底層形成。金涂層實質是保護了底層的可焊性。鈀在熔劑里溶解則慢得多,焊劑的結合通常是與鈀形成。

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    視頻作者:東莞市捷友連接器有限公司










    連接器自動化組裝的特點

    自動化組裝的投資金額較高,通常在產品達到一定經濟規模后才會進行,但在產品設計階段,應就如何進行自動化組裝進行討論,以免日后發生無法自動化之困擾,或對產品進行設計變更而增加成本,或致使成本無法降低。因此,在產品設計時必須考慮。

    (1)塑膠類需振動送料的產品,其外觀形狀以對稱為好,若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝,以供檢知,選別方向。

    (2)端子與塑膠的組合插入要防止變形,如塑膠的孔緣做適當有圓角,端子的前端做適當的倒角。

    (3)連續端子其料帶的引導孔及節距必須。

    (4)連續端子以卷包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。

    (5)產品設計者與自動化設計者事前應就尺寸公差、包裝方式、品質要求、各項檢測工站等事先充分的檢討。


    另外,在自動化機器的設計上也須考慮:

    (1)維修保養的容易性。

    (2)布線從簡。

    (3)人員的操作安全及人體工學的考慮。

    (4)實際操作環境的事先確認。

    (5)技術累積管理、縮短交期、降低成本等。

    自動化組裝要順利進行,除詳細考慮上述因素外,零件品質一致性的控制,操作員的技術水平也是不可忽視的。

    目前,連接器正向結構越來越,外型輕薄短小和功能漸多的方向發展,對其品質的要求也就相應的在不斷提高。對于原材料而言,端子應注意其尺寸精度和電鍍效果,塑膠應檢驗其是否存在毛邊、不飽和模等不良,鐵殼也應重視其電鍍效果等,對于成品應考慮在制程中可能造成的不良項目,如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓傷、電鍍刮傷等,除上述外觀缺陷外,還應對連接器的電子性能進行試驗確認,排除在組裝中產生的不良。

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    連接器電鍍接觸鍍層金合金

    金合金保持了純金的許多特性同時其價格卻比純金低的多。金合金的運用已得到了各種各樣的成功。成功的程度依賴于其熔合劑(alloying agent)的特性及電連接器預期的工作條件。合金處理將提高金的電阻系數及硬度和降低金的導熱性及抗腐蝕力。其總的效果(net effect)是電阻有微小的升高但在環境穩定性方面卻有潛在的重要降低。金硬度的提高使接觸鍍層的耐久性有了提高,但是,金合金的性能在一定范圍的運用上可以接受的,所以它們不斷地被利用。Western Electric 發明的金合金WE1,是一種69%金—25%銀—6%鉑的鑲嵌噴鍍鍍層。

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